Disponibilidade: | |||||||||
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Plotador de caneta de caneta de máquina de corte de papel de papel CNC digital CNC
Parâmetros técnicos da máquina:
MODELO Nº MÁQUINA Nº | TSD-HC1310/TSD-HC1713/TSD-HC2516 |
Escala de processamento | 1300 mm x 1000 mm, 1700 x 1300 mm, 2500 x 1600 mm |
Mesa de corte | Tabela de favo de mel com liga de alumínio |
MÉTODO DE MATERIAL DE CORREÇÃO | Adsorção a vácuo |
Sistema de direção | Motor de servo da Panasonic |
Modo de transmissão | Linear guia trilho + unidade de rack |
Configuração | Padrão: faca vibratória, roda de prensagem, caneta de desenho, posicionamento de luz a laser; Opcional: faca de arrasto, sistema de posicionamento do CCD, Cutter V |
Precisão de corte | <0,1 mm |
Repetir precisão | <0,1 mm |
Min. Diâmetro do círculo | 3mm-6mm (de acordo com materiais) |
Máx. Velocidade | 2100mm/s |
Máx. Espessura de corte | 60mm |
Porta de transmissão | Porta Ethernet |
Padrão de formato de dados | Formato HP-GL, compatível com vários CAD automáticos |
Painel de controle | Tela LCD, prensa de teclas com toque leve |
Recomende peças de reposição | Faca |
Fonte de energia | 3 fases 380V/50Hz |
Tamanho da máquina | 2600*2100*1450mm |
Peso da máquina | 720kg |
Código HS | 8441100000 |
Principais recursos:
1. Está equipado com 2 cabeças de ferramentas substituíveis e uma estrutura integral para a substituição de ferramentas convenientemente.
2. Controladores de movimento de alta velocidade de 7 eixos, instalação modular e manutenção conveniente.
3. A configuração de parâmetros é simples. Diferentes materiais podem ser facilmente cortados pela máquina de corte digital TSD, definindo parâmetros e substituindo as ferramentas.
4. Expandindo facilmente a funcionalidade do dispositivo de atualização e do novo módulo.
5. A guia linear de Taiwan com o trilho de acionamento garante que a máquina funcionando sem problemas e a alta precisão.
Ao usar a máquina de corte de prova, você precisa prestar atenção ao seguinte:
1. Operação segura: familiarize -se com os procedimentos operacionais e procedimentos operacionais seguros da máquina de prova e corte e verifique se o operador usa equipamentos de proteção de segurança, como luvas, para evitar lesões acidentais.
2. Inspeção do equipamento: Antes de usar a máquina de corte de prova, verifique o status de operação do equipamento e as condições de trabalho de cada componente para garantir a operação normal do equipamento.
3. Preparação do material: prepare os materiais que precisam ser cortados e verifique se o tamanho e a qualidade dos materiais atendem aos requisitos.
4. Parâmetros de ajuste: de acordo com o tipo e os requisitos do material, ajuste os parâmetros de corte da máquina de corte de prova, como velocidade de corte, profundidade de corte, etc., para garantir que o efeito de corte atenda às expectativas.
5. Corrija o material: Antes de cortar, o material deve ser fixado na mesa de trabalho da máquina de corte de prova corretamente para garantir que o material não se mova ou se deforme durante o processo de corte.
6. Operação de monitoramento: Durante a operação da máquina de corte de prova, é necessário monitorar a operação do equipamento e o corte de materiais o tempo todo para garantir a operação suave.
7. Manutenção regular: Manter e mantenha regularmente a máquina de corte de prova, incluindo equipamentos de limpeza, peças lubrificantes, substituindo facas desgastadas etc., para manter o equipamento em boas condições.
8. Preste atenção ao manuseio de acidentes: em caso de falha ou acidente do equipamento, pare a máquina imediatamente e manuseie -a de acordo com os procedimentos de tratamento de emergência para garantir a segurança do pessoal e a integridade do equipamento.
9. Descarte de resíduos: Os resíduos gerados durante o processo de corte devem ser limpos e descartados a tempo de manter o ambiente de trabalho limpo e seguro.
Em suma, ao usar a máquina de corte de prova, é necessário seguir estritamente os procedimentos operacionais para garantir a segurança e a qualidade. Ao mesmo tempo, mantenha regularmente o equipamento para melhorar a vida útil e a eficiência da produção do equipamento.
Plotador de caneta de caneta de máquina de corte de papel de papel CNC digital CNC
Parâmetros técnicos da máquina:
MODELO Nº MÁQUINA Nº | TSD-HC1310/TSD-HC1713/TSD-HC2516 |
Escala de processamento | 1300 mm x 1000 mm, 1700 x 1300 mm, 2500 x 1600 mm |
Mesa de corte | Tabela de favo de mel com liga de alumínio |
MÉTODO DE MATERIAL DE CORREÇÃO | Adsorção a vácuo |
Sistema de direção | Motor de servo da Panasonic |
Modo de transmissão | Linear guia trilho + unidade de rack |
Configuração | Padrão: faca vibratória, roda de prensagem, caneta de desenho, posicionamento de luz a laser; Opcional: faca de arrasto, sistema de posicionamento do CCD, Cutter V |
Precisão de corte | <0,1 mm |
Repetir precisão | <0,1 mm |
Min. Diâmetro do círculo | 3mm-6mm (de acordo com materiais) |
Máx. Velocidade | 2100mm/s |
Máx. Espessura de corte | 60mm |
Porta de transmissão | Porta Ethernet |
Padrão de formato de dados | Formato HP-GL, compatível com vários CAD automáticos |
Painel de controle | Tela LCD, prensa de teclas com toque leve |
Recomende peças de reposição | Faca |
Fonte de energia | 3 fases 380V/50Hz |
Tamanho da máquina | 2600*2100*1450mm |
Peso da máquina | 720kg |
Código HS | 8441100000 |
Principais recursos:
1. Está equipado com 2 cabeças de ferramentas substituíveis e uma estrutura integral para a substituição de ferramentas convenientemente.
2. Controladores de movimento de alta velocidade de 7 eixos, instalação modular e manutenção conveniente.
3. A configuração de parâmetros é simples. Diferentes materiais podem ser facilmente cortados pela máquina de corte digital TSD, definindo parâmetros e substituindo as ferramentas.
4. Expandindo facilmente a funcionalidade do dispositivo de atualização e do novo módulo.
5. A guia linear de Taiwan com o trilho de acionamento garante que a máquina funcionando sem problemas e a alta precisão.
Ao usar a máquina de corte de prova, você precisa prestar atenção ao seguinte:
1. Operação segura: familiarize -se com os procedimentos operacionais e procedimentos operacionais seguros da máquina de prova e corte e verifique se o operador usa equipamentos de proteção de segurança, como luvas, para evitar lesões acidentais.
2. Inspeção do equipamento: Antes de usar a máquina de corte de prova, verifique o status de operação do equipamento e as condições de trabalho de cada componente para garantir a operação normal do equipamento.
3. Preparação do material: prepare os materiais que precisam ser cortados e verifique se o tamanho e a qualidade dos materiais atendem aos requisitos.
4. Parâmetros de ajuste: de acordo com o tipo e os requisitos do material, ajuste os parâmetros de corte da máquina de corte de prova, como velocidade de corte, profundidade de corte, etc., para garantir que o efeito de corte atenda às expectativas.
5. Corrija o material: Antes de cortar, o material deve ser fixado na mesa de trabalho da máquina de corte de prova corretamente para garantir que o material não se mova ou se deforme durante o processo de corte.
6. Operação de monitoramento: Durante a operação da máquina de corte de prova, é necessário monitorar a operação do equipamento e o corte de materiais o tempo todo para garantir a operação suave.
7. Manutenção regular: Manter e mantenha regularmente a máquina de corte de prova, incluindo equipamentos de limpeza, peças lubrificantes, substituindo facas desgastadas etc., para manter o equipamento em boas condições.
8. Preste atenção ao manuseio de acidentes: em caso de falha ou acidente do equipamento, pare a máquina imediatamente e manuseie -a de acordo com os procedimentos de tratamento de emergência para garantir a segurança do pessoal e a integridade do equipamento.
9. Descarte de resíduos: Os resíduos gerados durante o processo de corte devem ser limpos e descartados a tempo de manter o ambiente de trabalho limpo e seguro.
Em suma, ao usar a máquina de corte de prova, é necessário seguir estritamente os procedimentos operacionais para garantir a segurança e a qualidade. Ao mesmo tempo, mantenha regularmente o equipamento para melhorar a vida útil e a eficiência da produção do equipamento.
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