Muere la máquina dobladora de cuchillas de acero automática para cuchillas de 2 puntos y 3 puntos

Muere la máquina dobladora de cuchillas de acero automática para cuchillas de 2 puntos y 3 puntos

técnicos : Parámetros

Grosor de la hoja de flexión (mm)	1,5 puntos, 2 puntos, 3 puntos
Altura de la hoja de flexión (mm)	8-30 mm
Ancho del puente	Más de 5,5 mm en cualquier tamaño disponible.
Tamaño de la herramienta de puente	5,5x18mm, 5,5x15mm
Máx. ángulo de flexión	100°
Mín. Radio ARCO de 90 grados	0,4 mm
Frente mín. tamaño de flexión	1,5 mm
Atrás Mín. tamaño de corte	1,0 mm
Precisión de alimentación	±0,03 mm
Planitud de flexión	±0,2 mm
Funciones	Doblado, corte, puente y bordeado completamente automático
Funciones opcionales	perforador
Métodos de corte	corte o corte plano automático
Formato de patrón óptimo	Se admiten archivos Auto CAD y Core Draw
Suministro de aire	0.6mpa
Fuente de alimentación	380V 50Hz (Estándar) 3 Fases
Potencia total de la máquina	1,3 KW
Peso	500KGS
Dimensión general	2800*1120*1540 mm (largo x ancho x alto)
Código HS	8462219000

 

Funciones y  uso:

1. Posee funciones tales como funciones de doblado, puente, corte plano y labio.

2.  Sistema de servomotor Fuji + riel guía de tornillo de bolas en diseño, elimina derrapes y dislocaciones.

3. Diseño exclusivo de herramienta de molde importada, patrón fácil de doblar, alta precisión de tamaño, duradero

4.  Para garantizar precisión y larga vida útil, las piezas de transmisión y control son importadas.

5. El último sistema de control de flexión de desarrollo propio, fácil de operar y disponible con actualizaciones.

6. Interfaz completamente en inglés y chino, fácil de aprender a operar, facilita el doblado.

7. Se puede instalar poco después de doblar los patrones de la máquina, sin necesidad de trabajo extra. Es ampliamente utilizado en troqueles adhesivos... etc.

8. Exactamente para realizar un doblado completamente automático, ayuda a ahorrar tiempo en la fabricación de placas.

   

Cuando utilice una máquina dobladora de cuchillas automática, debe prestar atención a lo siguiente:

1. Operación segura: asegúrese de que los operadores estén familiarizados con los procedimientos operativos y los procedimientos operativos seguros de la máquina machete automática. Utilice equipo de protección de seguridad, como guantes, gafas protectoras, etc., para evitar lesiones accidentales.

2. Inspección del equipo: Antes de utilizar la máquina machete automática, verifique el estado operativo del equipo y las condiciones de trabajo de cada componente para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

3. Preparación del material: prepare los materiales que deben doblarse y asegúrese de que el tamaño y la calidad de los materiales cumplan con los requisitos.

4. Parámetros de ajuste: según el tipo y los requisitos del material, ajuste los parámetros de la máquina dobladora automática, como el ángulo de flexión, la velocidad de flexión, etc., para garantizar que el efecto de flexión cumpla con las expectativas.

5. Fijación del material: Antes de la operación de doblado, el material debe fijarse correctamente en la mesa de la máquina dobladora automática para garantizar que el material no se mueva ni se deforme durante el proceso de doblado.

6. Monitoreo de operación: Durante el funcionamiento de la máquina machete automática, es necesario monitorear el funcionamiento del equipo y el cambio de materiales en todo momento para asegurar el buen funcionamiento.

7. Mantenimiento regular: Mantenimiento y mantenimiento periódico de las máquinas machetes automáticas, incluido el equipo de limpieza, lubricación de piezas, reemplazo de piezas desgastadas, etc., para mantener el equipo en buenas condiciones.

8. Preste atención al manejo de accidentes: en caso de falla del equipo o accidente, detenga la máquina inmediatamente y manipúlela de acuerdo con los procedimientos de tratamiento de emergencia para garantizar la seguridad del personal y la integridad del equipo.

En resumen, cuando se utiliza una máquina machete automática, es necesario seguir estrictamente los procedimientos operativos para garantizar la seguridad y la calidad. Al mismo tiempo, realice un mantenimiento regular del equipo para mejorar la vida útil y la eficiencia de producción del equipo.