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| Cantidad: | |||||||||
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Die Auto Steel Blade Bender Machine para una cuchilla de 3 puntos
Parámetros técnicos :
Espesor de la cuchilla de flexión (mm) | 1.5pt, 2pt, 3pt |
Altura de la cuchilla de flexión (mm) | 8-30 mm |
Ancho de puente | Más de 5.5 mm cualquier tamaño disponible. |
Tamaño de la herramienta del puente | 5.5x18 mm, 5.5x15 mm |
Max. ángulo de flexión | 100 ° |
Mínimo Radio de arco de 90 grados | 0,4 mm |
Frente Min. tamaño de flexión | 1.5 mm |
Min. tamaño de corte | 1.0 mm |
Precisión de alimentación | ± 0.03 mm |
Flexión de flexión | ± 0.2 mm |
Funciones | flexión completamente automática, corte, puente, labio |
| Funciones opcionales | perforador |
Métodos de corte | corte o corte automático |
Formato de patrón óptimo | Auto CAD, se admiten archivos de dibujo de núcleo |
Suministro de aire | 0.6MPA |
Fuente de alimentación | 380V 50Hz (estándar) 3 fases |
Potencia total de la máquina | 1.3kw |
Peso | 500 kgs |
Dimensión general | 2800*1120*1540 mm (L*W*H) |
Código HS | 8462219000 |
Funciones y uso:
Poseer funciones como flexión, puente, cortes planos y labios.
Fuji Servo Motor System + Ball Sprlew Guide Rail en diseño, erradicar y dislocar.
Diseño único de herramientas de moho importado, patrón fácil de doblar, alta precisión de tamaño, duradero
Para garantizar la precisión y el tramo de larga vida, se implementan las piezas de transmisión y control
El último sistema de control de flexión de autodesarrollado, fácil de operar y actualizar disponibles.
Interfaz totalmente inglesa y china, fácil de aprender a operar, hacer que la flexión sea de WorkEasy.
Se puede instalar poco después de que los patrones de flexión formen la máquina, sin necesidad de trabajo adicional de Morehard. Se usa ampliamente en la matriz ... etc ..
Exactamente para realizar una flexión totalmente automática, ayude a ahorrar tiempo en la fabricación de placas.
Al usar una máquina de flexión de cuchillas automáticas, debe prestar atención a lo siguiente:
1. Operación segura: asegúrese de que los operadores estén familiarizados con los procedimientos operativos y los procedimientos operativos seguros de la máquina automática de machete. Use equipo de protección de seguridad, como guantes, gafas, etc., para evitar lesiones accidentales.
2. Inspección del equipo: antes de usar la máquina de machete automático, verifique el estado operativo del equipo y las condiciones de trabajo de cada componente para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
3. Preparación del material: prepare los materiales que deben doblarse y garantizar que el tamaño y la calidad de los materiales cumplan con los requisitos.
4. Parámetros de ajuste: de acuerdo con el tipo y requisitos del material, ajuste los parámetros de la máquina de flexión automática, como el ángulo de flexión, la velocidad de flexión, etc., para garantizar que el efecto de flexión cumpla con las expectativas.
5. Fijar el material: antes de la operación de flexión, el material debe arreglarse correctamente en la tabla de la máquina de flexión automática para garantizar que el material no se mueva o se deforma durante el proceso de flexión.
6. Operación de monitoreo: durante la operación de la máquina de machete automática, es necesario monitorear el funcionamiento del equipo y el cambio de materiales en todo momento para garantizar la operación suave.
7. Mantenimiento regular: Mantenimiento y mantenimiento regular de máquinas machete automáticas, que incluyen equipos de limpieza, piezas lubricantes, reemplazando piezas desgastadas, etc., para mantener el equipo en buenas condiciones.
8. Preste atención al manejo de accidentes: en caso de falla o accidente del equipo, detén la máquina de inmediato y maneje de acuerdo con los procedimientos de tratamiento de emergencia para garantizar la seguridad del personal y la integridad del equipo.
En resumen, cuando se usa una máquina de machete automática, es necesario seguir estrictamente los procedimientos operativos para garantizar la seguridad y la calidad. Al mismo tiempo, mantenga regularmente el equipo para mejorar la vida útil y la eficiencia de producción del equipo.
Die Auto Steel Blade Bender Machine para una cuchilla de 3 puntos
Parámetros técnicos :
Espesor de la cuchilla de flexión (mm) | 1.5pt, 2pt, 3pt |
Altura de la cuchilla de flexión (mm) | 8-30 mm |
Ancho de puente | Más de 5.5 mm cualquier tamaño disponible. |
Tamaño de la herramienta del puente | 5.5x18 mm, 5.5x15 mm |
Max. ángulo de flexión | 100 ° |
Mínimo Radio de arco de 90 grados | 0,4 mm |
Frente Min. tamaño de flexión | 1.5 mm |
Min. tamaño de corte | 1.0 mm |
Precisión de alimentación | ± 0.03 mm |
Flexión de flexión | ± 0.2 mm |
Funciones | flexión completamente automática, corte, puente, labio |
| Funciones opcionales | perforador |
Métodos de corte | corte o corte automático |
Formato de patrón óptimo | Auto CAD, se admiten archivos de dibujo de núcleo |
Suministro de aire | 0.6MPA |
Fuente de alimentación | 380V 50Hz (estándar) 3 fases |
Potencia total de la máquina | 1.3kw |
Peso | 500 kgs |
Dimensión general | 2800*1120*1540 mm (L*W*H) |
Código HS | 8462219000 |
Funciones y uso:
Poseer funciones como flexión, puente, cortes planos y labios.
Fuji Servo Motor System + Ball Sprlew Guide Rail en diseño, erradicar y dislocar.
Diseño único de herramientas de moho importado, patrón fácil de doblar, alta precisión de tamaño, duradero
Para garantizar la precisión y el tramo de larga vida, se implementan las piezas de transmisión y control
El último sistema de control de flexión de autodesarrollado, fácil de operar y actualizar disponibles.
Interfaz totalmente inglesa y china, fácil de aprender a operar, hacer que la flexión sea de WorkEasy.
Se puede instalar poco después de que los patrones de flexión formen la máquina, sin necesidad de trabajo adicional de Morehard. Se usa ampliamente en la matriz ... etc ..
Exactamente para realizar una flexión totalmente automática, ayude a ahorrar tiempo en la fabricación de placas.
Al usar una máquina de flexión de cuchillas automáticas, debe prestar atención a lo siguiente:
1. Operación segura: asegúrese de que los operadores estén familiarizados con los procedimientos operativos y los procedimientos operativos seguros de la máquina automática de machete. Use equipo de protección de seguridad, como guantes, gafas, etc., para evitar lesiones accidentales.
2. Inspección del equipo: antes de usar la máquina de machete automático, verifique el estado operativo del equipo y las condiciones de trabajo de cada componente para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
3. Preparación del material: prepare los materiales que deben doblarse y garantizar que el tamaño y la calidad de los materiales cumplan con los requisitos.
4. Parámetros de ajuste: de acuerdo con el tipo y requisitos del material, ajuste los parámetros de la máquina de flexión automática, como el ángulo de flexión, la velocidad de flexión, etc., para garantizar que el efecto de flexión cumpla con las expectativas.
5. Fijar el material: antes de la operación de flexión, el material debe arreglarse correctamente en la tabla de la máquina de flexión automática para garantizar que el material no se mueva o se deforma durante el proceso de flexión.
6. Operación de monitoreo: durante la operación de la máquina de machete automática, es necesario monitorear el funcionamiento del equipo y el cambio de materiales en todo momento para garantizar la operación suave.
7. Mantenimiento regular: Mantenimiento y mantenimiento regular de máquinas machete automáticas, que incluyen equipos de limpieza, piezas lubricantes, reemplazando piezas desgastadas, etc., para mantener el equipo en buenas condiciones.
8. Preste atención al manejo de accidentes: en caso de falla o accidente del equipo, detén la máquina de inmediato y maneje de acuerdo con los procedimientos de tratamiento de emergencia para garantizar la seguridad del personal y la integridad del equipo.
En resumen, cuando se usa una máquina de machete automática, es necesario seguir estrictamente los procedimientos operativos para garantizar la seguridad y la calidad. Al mismo tiempo, mantenga regularmente el equipo para mejorar la vida útil y la eficiencia de producción del equipo.